零部件業(yè)要遠離量高質(zhì)低怪圈

        編前：每逢“3·15”國際消費者權(quán)益日，社會各界自然而然地把焦點集中在產(chǎn)品質(zhì)量上，今年也不例外。

        一輛整車由成千上萬個零部件組成，零部件的質(zhì)量與消費者息息相關(guān)；而從另一個角度看，更與供應(yīng)商的生死存亡甚至是全行業(yè)的發(fā)展密不可分。在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，國內(nèi)零部件企業(yè)究竟還存在哪些質(zhì)量管理上的不足之處？

        最近，日本神戶制鋼所產(chǎn)品數(shù)據(jù)造假丑聞繼續(xù)發(fā)酵，外媒不僅曝出該公司社長將因此辭去董事職務(wù)，而且據(jù)說美國消費者也已就此提出訴訟。又是一年“3·15”，產(chǎn)品質(zhì)量的種種問題，恐怕比任何時候更引發(fā)關(guān)注。

        在我國，隨著汽車市場的蓬勃發(fā)展，行業(yè)競爭也愈來愈激烈，在降本增效成為零部件行業(yè)主旋律的背景下，一些企業(yè)對嚴格質(zhì)量管理做出妥協(xié)�！矮@得TS16949、ISO9001認證，有時變成了一張門面紙。為了趕生產(chǎn)進度，工人怎么省事怎么來，TPM（全員生產(chǎn)維護）就是擦拭一下設(shè)備表面，5S現(xiàn)場管理成了打掃衛(wèi)生，所謂質(zhì)量控制，就這樣變成紙上談兵。”一位不愿透露姓名的汽車零部件行業(yè)人士，這樣對《中國汽車報》記者道出部分企業(yè)的質(zhì)量管理現(xiàn)狀。

        今年全國兩會上，李克強總理在政府工作報告中特別強調(diào)：“強化產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)管，全面開展質(zhì)量提升行動，推進與國際先進水平對標(biāo)達標(biāo)，弘揚工匠精神，來一場中國制造的品質(zhì)革命�！绷悴考�行業(yè)必須行動起來。

        ■項目管理能力提升迫在眉睫

        山東國瓷功能材料股份有限公司副總經(jīng)理宋錫濱告訴《中國汽車報》記者，從自己從業(yè)18年的經(jīng)歷看，國內(nèi)零部件企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量方面的進步令他感到驚喜，無論從思想意識、原材料、設(shè)計能力還是加工制造水平上看，進步幅度之大都是此前難以想象的�！安贿^，進步快、有潛力可挖，也恰好說明我們在這些方面和全球領(lǐng)先企業(yè)相比還有一定差距�！�

        宋錫濱認為，眼下中國無疑是當(dāng)仁不讓的汽車大國，零部件制造業(yè)的規(guī)模也隨之急劇增長，但必須要正視的是，不少企業(yè)在為市場競爭而拼命增量的時候，存在質(zhì)量意識不足、把控能力不強，甚至被急功近利的心態(tài)驅(qū)動的現(xiàn)象，致使產(chǎn)品質(zhì)量并不盡如人意。

        漢盛達（北京）管理咨詢有限公司總經(jīng)理王勇，強調(diào)了項目階段質(zhì)量管理能力的重要意義。比如，一款新車型的誕生需要整零雙方同步進行產(chǎn)品與制造過程開發(fā)，這就對供應(yīng)商項目階段的風(fēng)險識別及快速反應(yīng)能力提出非常高的要求。但現(xiàn)階段，由于供應(yīng)鏈溝通的復(fù)雜性以及缺乏有效的質(zhì)量管理方法，一些企業(yè)甚至在沒有準(zhǔn)確理解客戶全部技術(shù)及檢測規(guī)范的情況下，就匆忙上馬生產(chǎn)試制。雖然大多數(shù)零部件供應(yīng)商后續(xù)也能通過不斷試錯完成項目交付，但最終往往給批量生產(chǎn)埋下隱患，也浪費了大量寶貴的資源。

        ■產(chǎn)品可靠性風(fēng)險是真正的隱患

        王勇告訴《中國汽車報》記者：“制造能力不足導(dǎo)致產(chǎn)品報廢率、返工返修率高還不算最嚴重的質(zhì)量問題，畢竟這些風(fēng)險是已知的。而可靠性問題由于驗證周期長、成本高，相應(yīng)的探測頻率也最低。在生產(chǎn)不穩(wěn)定的情況下，可靠性問題通常只有到了終端市場經(jīng)用戶使用一段時間過后才能被發(fā)現(xiàn)。對企業(yè)而言，這才是真正的大隱患�！�

        記者了解到，個別零部件企業(yè)由于在批量生產(chǎn)階段發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、報廢率高，便擅自更改項目期間的關(guān)鍵生產(chǎn)參數(shù)設(shè)置，如溫度、壓力等。理論上，產(chǎn)品此時的性能已隨之改變，必須重新做產(chǎn)品可靠性驗證。但在交付時間與成本的雙重壓力下，企業(yè)此時根本無法完成相應(yīng)驗證，只能“憑經(jīng)驗”放行產(chǎn)品流向客戶或市場，最終導(dǎo)致售后投訴成本居高不下。

        更棘手的是，一些供應(yīng)商所謂的產(chǎn)品追溯系統(tǒng)，細審下來竟完全追溯不到問題產(chǎn)品的記錄信息。由于當(dāng)前整車企業(yè)都面臨“三包”的約束，一旦涉及功能、安全等重大問題，車輛很有可能被召回。“這也是為什么部分國內(nèi)零部件企業(yè)很難進入整車企業(yè)供應(yīng)商體系的原因。”王勇說。

        ■質(zhì)量管理更需軟實力到位

        據(jù)前述不愿透露姓名的行業(yè)人士介紹，雖然通過了IATF16949認證，整車企業(yè)一般還是每年對關(guān)鍵零部件供應(yīng)商至少進行一次過程質(zhì)量評審。令人感到可惜的是，不少企業(yè)是經(jīng)不起評審的。

        “汽車零部件產(chǎn)品質(zhì)量不足，很多時候也受生產(chǎn)過程中人為因素的影響�！币晃徊辉竿嘎缎彰�的整車企業(yè)人士，每年要評審上百家零部件企業(yè)。他告訴《中國汽車報》記者，現(xiàn)在很多國內(nèi)零部件企業(yè)“不差錢”，紛紛購置國際頂尖的生產(chǎn)設(shè)備，但硬件齊備了，軟實力卻跟不上。

        這位整車企業(yè)人士曾與為零部件供應(yīng)商進行技術(shù)培訓(xùn)的德國德斯馬公司中方負責(zé)人進行交流，他們的一致看法是，不少企業(yè)雖采購了高端設(shè)備，但卻不會使用，或者由于對設(shè)備性能不了解，而不能使其發(fā)揮出最大效用；同時，他們?nèi)狈�對設(shè)備的維護保養(yǎng)，使其無法保持良好的狀態(tài)。

        該整車企業(yè)人士認為，一些國內(nèi)零部件企業(yè)在質(zhì)量體系把控上“跑偏”了。比如，企業(yè)為了走捷徑，在文件資料的準(zhǔn)備上走形式，給生產(chǎn)過程中標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行和后期產(chǎn)品追溯帶來隱患；再比如，有的零部件生產(chǎn)需要60秒，操作工為了提前下班把按鈕調(diào)為50秒�！斑@樣不嚴格遵守標(biāo)準(zhǔn)的做法，在國內(nèi)零部件企業(yè)中并不少見�！彼�說。

        另據(jù)了解，一些企業(yè)存在對生產(chǎn)過程中的重要參數(shù)驗證不足，工裝設(shè)備驗收不嚴謹、供應(yīng)商監(jiān)管力度不到位以及缺乏相應(yīng)的檢測系統(tǒng)或檢測系統(tǒng)不夠精準(zhǔn)等問題。王勇向記者表示：“如果相關(guān)企業(yè)能嚴格執(zhí)行管控標(biāo)準(zhǔn)，中國零部件行業(yè)的質(zhì)量問題將減少很多�！�

        ■提高質(zhì)量管理意識是重要前提

        汽車零部件質(zhì)量的提升，無外乎圍繞“人（人員）、機（機器）、料（原材料）、法（方法）、環(huán)（環(huán)境）、測（檢測）“六方面進行改進，但其前提是企業(yè)具備足夠的質(zhì)量意識。

        宋錫濱向《中國汽車報》記者回憶起去日本某汽車傳感器企業(yè)參觀的情形。該企業(yè)對凈化間內(nèi)人數(shù)及人的呼吸都要管控，認為這對產(chǎn)品精度將造成影響。反觀國內(nèi)同類企業(yè)，有凈化間本就不多，對凈化間環(huán)境如此嚴格把控的更是少之又少�！坝绕湟恍╇娮釉�器件對生產(chǎn)環(huán)境的溫度和濕度非常敏感，但很多國內(nèi)企業(yè)甚至在室外的暴露環(huán)境中生產(chǎn)，這就是質(zhì)量意識的嚴重欠缺�！彼�痛心地說。

        業(yè)內(nèi)人士告訴記者，很多零部件企業(yè)高管對質(zhì)量管理的理解偏頗，認為質(zhì)量管理就是產(chǎn)品檢驗，這會導(dǎo)致相關(guān)資源的配備嚴重不足。更有甚者對產(chǎn)品檢驗的重視程度都不足。于是，這樣的怪現(xiàn)象就產(chǎn)生了：企業(yè)不出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時，領(lǐng)導(dǎo)層認為質(zhì)量管控?zé)o足輕重；出了問題就認為質(zhì)量人員沒做好工作。

        對此，王勇表示：“質(zhì)量的重要性在于預(yù)防，而不應(yīng)是事后行為。磨刀不誤砍柴功，如果不能曲突徙薪，任何的救火行為也只能是按下葫蘆浮起瓢�！彼�建議，國內(nèi)零部件企業(yè)管理層加強對ERP及項目管理軟件等工具的重視和運用，以逐步縮小和國際先進企業(yè)之間的質(zhì)量管理水平差距�！百|(zhì)量管控刻不容緩，否則做得越多、錯得越多。不注重產(chǎn)品質(zhì)量的企業(yè)或許可以跑得很快，但注定跑不遠。”王勇說道。